Важнейшие свойства и эффекты, достигаемые применением дисковой струйной мельницы:
Струйная мельница подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью;
Возможен помол при высокой или низкой температуре, подходит для термочувствительных материалов с низкой температурой плавления, сахаристых и летучих материалов;
Размер частиц продукта можно регулировать в диапазоне D50: 2~100 мкм;
Легко разбирается и чистится;
Основной корпус основного станка изготовлен из цельного куска стали, обработанного с помощью ЧПУ, без сварных швов;
Простая реализация очистки (CIP) и дезинфекция (SIP);
Производительность и размеры частиц зависят от конкретного материала и сферы его использования. Если вам необходима помощь в подборе подходящего оборудования, свяжитесь с нами или оставьте запрос— мы подберем вариант, наилучшим образом соответствующий вашим требованиям.
Размер подаваемого материала, мм;<1;<2;<2;<3;<3;<5;<5;<5;<5;<5;<5;<5
Размеры продукта D97: мкм;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45;3~45
Производительность: кг/ч;0,3~1;10~30;20~30;40~60;100~900;200~1200;500~2000;800~3000;1000~4000;1500~6000;2000~8000;4000~12000
Расход сжатого газа, м³/мин;3;6;10;20;30;40;60;80;100;120;160;240
Давление сжатого воздуха, МПа;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1;0,6~1
Мощность вентилятора, кВт;-;4;5.5;11;15;22/30;37;37;45;55;55;90
Размер подаваемого материала, мм;<2;<3;<3;<3;<3
Размеры продукта D97: мкм;8~150;8~150;8~150;10~150;10~150
Производительность: кг/ч;10~200;20~400;50~800;150~1500;300~2000
Расход сжатого газа м³/мин;6;10;15;20;30
Давление сжатого воздуха, МПа;0,7~0,85;0,7~0,85;0,7~0,85;0,7~0,85;0,7~0,85
Мощность, кВт;30~37;65~85;85~100;120~142;175~200
После прохождения фильтрации и сушки сжатый воздух подаётся с высокой скоростью через форсунки прямо в камеру измельчения. Потоки воздуха, выходящие из форсунок, направлены тангенциально на стенку камеры, создавая эффект дробления за счёт сил трения. Изменяя длину камеры измельчения, давление воздуха или скорость подачи материала, можно регулировать степень измельчённости. В сравнении со струйными мельницами с псевдоожижённым слоем, данная модель предлагает меньший диапазон вариаций степени измельчения.
Основные сферы применения дисковых струйных мельниц:
Экологичность: Работа струйных мельниц сопровождается низким уровнем шума и отсутствием вибраций, что делает их предпочтительными для предприятий, расположенных вблизи жилых районов или экологически уязвимых территорий.
Экономичность: Несмотря на высокие первоначальные затраты на приобретение оборудования, эксплуатация струйных мельниц характеризуется низкой стоимостью электроэнергии и возможностью повторного использования отработанного газа, снижая эксплуатационные расходы.
Широкий диапазон приложений: Благодаря регулируемым параметрам подаваемого газа и материалам стенок камеры, струйные мельницы способны обрабатывать разнообразные материалы, начиная от мягких органических веществ и заканчивая твердыми минералами.
Минимальная деградация материала: При правильном подборе условий измельчения сохраняется структура материала, отсутствуют нежелательные реакции окисления или агрегации, характерные для традиционных методов измельчения.
Недостатки:
Высокие энергозатраты: Из-за необходимости нагнетания газа под давлением и поддержания оптимальной скорости истечения частиц энергия потребляется достаточно интенсивно, особенно при обработке больших объёмов материалов.
Ограниченный объем партии: Стандартные струйные мельницы рассчитаны на небольшие объёмы сырья, что затрудняет их масштабное внедрение на предприятиях с крупными мощностями.
Необходимость предварительной подготовки материала: Часто исходный материал должен пройти предварительную обработку, такую как сушка или удаление примесей, что добавляет дополнительные этапы и усложняет процесс.
Зависимость от внешних факторов: Качество результата сильно зависит от стабильности работы газовой сети, климатических условий и квалификации персонала.
Конструкция дисковой струйной мельницы.
Реализованный проект. Дисковая струйная мельница для измельчения фармацевтики. Модель: MQP 06 Размер частиц: D90: 5-10 мкм. Производительность: 10-20 кг/ч.
Реализованный проект. Дисковая струйная мельница для измельчения фармацевтики. Модель: MQP 10 Размер частиц: 10-100 мкм. Производительность: 20-200 кг/ч.
Реализованный проект. Дисковая струйная мельница для измельчения гидроксида железа. Модель: MQPW20 + FL360-2. Размер частиц: D99≤17 мкм. Производительность: 400 кг/ч.
Реализованный проект. Дисковая струйная мельница для измельчения фармацевтики. Модель: MQP 10. Размер частиц: D90: 10 мкм. Производительность: 30 кг/ч.
Если вы не нашли в нашем каталоге необходимое оборудование, пожалуйста, оставьте заявку — мы обязательно поможем вам с выбором или подберем подходящий аналог!