Сфероидизация порошков
Процесс преобразования частиц порошкового материала из неправильной формы в правильную сферическую форму. Это позволяет улучшить физические и технологические свойства материала, такие как текучесть, насыпную плотность, площадь поверхности и спекаемость. Метод сфероидизации широко применяется в металлургии, порошковой металлургии, керамическом производстве, фармацевтике и других отраслях.
Порошки часто имеют угловатые, чешуйчатые или игольчатые формы частиц, что затрудняет их последующее использование. Угловатая форма частиц ухудшает текучесть и насыпную плотность материала, усложняет прессование и затрудняет проведение операций спекания. Вот почему сфероидизацию считают важнейшим этапом обработки порошков, особенно для получения высококачественных изделий.
Порошки часто имеют угловатые, чешуйчатые или игольчатые формы частиц, что затрудняет их последующее использование. Угловатая форма частиц ухудшает текучесть и насыпную плотность материала, усложняет прессование и затрудняет проведение операций спекания. Вот почему сфероидизацию считают важнейшим этапом обработки порошков, особенно для получения высококачественных изделий.
Отправьте нам запрос на подбор оборудования, подробно опишите ваши требования или задайте нам любой интересующий вас вопрос в поле комментарий
Нажимая кнопку «Отправить запрос», я даю согласие на обработку персональных данных и ознакомлен с политикой обработки персональных данных
Технология сфероидизации порошков
Процесс сфероидизации природного графита
Сырье измельчается до ультратонкого порошка с помощью одной специальной мельницы CSM710, уменьшая средний размер порошка до D50:21-23 мкм. Частицы сфероидизированного графита с размером частиц D50:19-20 мкм получают с помощью процесса, в котором сфероидизирующая машина CSM510 сочетается с высокоэффективным классификатором FW260, а частицы сфероидизированного графита поступают в сфероидизирующую машину CSM410, с высокоэффективным классификатором FW230 через воздушный поток и превращаются в частицы графита с размером D50:15-17 мкм.
В зависимости от исходного материала время необходимых циклов измельчения может варьироваться, например для крупночешуйчатого природного графита обычно требуется от 4 до 6 циклов.
В зависимости от исходного сырья требуется разное количество циклов для формирования: 8-12 циклов.
В зависимости от исходного материала время необходимых циклов измельчения может варьироваться, например для крупночешуйчатого природного графита обычно требуется от 4 до 6 циклов.
В зависимости от исходного сырья требуется разное количество циклов для формирования: 8-12 циклов.
Процесс сфероидизации искусственного графита
Сырье равномерно подается в специальную мельницу CSM710 для получения сверхтонких порошков с размером частиц D50: 23-25 мкм перед подачей в следующий процесс сфероидизации. Затем сфероидизирующие машины CSM510 и высокоэффективные классификаторы FW260 используются вместе для подготовки графитового порошка с размером частиц D50: 19-21 мкм. Наконец, специальное оборудование для сфероидизации поверхности и придания формы графиту позволило создать качественные сфероидизированные графитовые материалы.
В зависимости от исходного материала время необходимых циклов измельчения может варьироваться, например для искусственного графита обычно требуется от 1 до 3 циклов.
В зависимости от исходного сырья требуется разное количество циклов для формирования: 2-4 цикла.
В зависимости от исходного материала время необходимых циклов измельчения может варьироваться, например для искусственного графита обычно требуется от 1 до 3 циклов.
В зависимости от исходного сырья требуется разное количество циклов для формирования: 2-4 цикла.
Применение сферических порошков
Сферический порошок диоксида кремния (SiO₂), также известный как сферический кремний оксид, представляет собой особый вид мелкодисперсного вещества с уникальными физическими и химическими свойствами. Этот материал отличается высокими показателями чистоты, однородностью размера частиц и устойчивостью к температурному и химическому воздействию. Именно эти особенности делают его востребованным в различных сферах промышленного производства.
Ключевые области применения
1. Микроэлектроника и полупроводниковая индустрия
Композиты и компаунды: используются в качестве наполнителей полимерных композитов, необходимых для защиты электронных устройств от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Изоляционные слои: применяются для формирования тонких слоев изоляции между слоями многослойных структур микросхем.
2. Строительная отрасль
Материалы повышенной прочности: добавки сферического SiO₂ повышают прочность строительных смесей, снижают усадку и улучшают качество поверхности бетонных конструкций.
Наноструктурные покрытия: создание защитных покрытий, предотвращающих коррозию металлов и разрушение каменных фасадов зданий.
3. Фармацевтика и медицина
Биосовместимые имплантаты: используется в создании искусственных суставов и зубных протезов, поскольку обладает низкой токсичностью и отличной совместимостью с тканями организма.
Медицинские препараты: добавляется в таблетки и капсулы для улучшения их структуры и стабильности хранения.
4. Химическая промышленность
Катализаторы: широко применяется в синтезе органических соединений, катализируя различные химические реакции.
Адсорбенты: служит эффективным адсорбентом газов и жидкостей, удаляя нежелательные примеси из производственных потоков.
5. Косметология и бытовая химия
Косметические средства: входит в состав пудр, теней и другой декоративной косметики, придавая коже шелковистую поверхность и препятствуя скатыванию продукта.
Средства личной гигиены: выступает компонентной частью зубной пасты, моющих средств и мыла, улучшая очистительные способности и смягчая воздействие на кожу.
Ключевые области применения
1. Микроэлектроника и полупроводниковая индустрия
Композиты и компаунды: используются в качестве наполнителей полимерных композитов, необходимых для защиты электронных устройств от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Изоляционные слои: применяются для формирования тонких слоев изоляции между слоями многослойных структур микросхем.
2. Строительная отрасль
Материалы повышенной прочности: добавки сферического SiO₂ повышают прочность строительных смесей, снижают усадку и улучшают качество поверхности бетонных конструкций.
Наноструктурные покрытия: создание защитных покрытий, предотвращающих коррозию металлов и разрушение каменных фасадов зданий.
3. Фармацевтика и медицина
Биосовместимые имплантаты: используется в создании искусственных суставов и зубных протезов, поскольку обладает низкой токсичностью и отличной совместимостью с тканями организма.
Медицинские препараты: добавляется в таблетки и капсулы для улучшения их структуры и стабильности хранения.
4. Химическая промышленность
Катализаторы: широко применяется в синтезе органических соединений, катализируя различные химические реакции.
Адсорбенты: служит эффективным адсорбентом газов и жидкостей, удаляя нежелательные примеси из производственных потоков.
5. Косметология и бытовая химия
Косметические средства: входит в состав пудр, теней и другой декоративной косметики, придавая коже шелковистую поверхность и препятствуя скатыванию продукта.
Средства личной гигиены: выступает компонентной частью зубной пасты, моющих средств и мыла, улучшая очистительные способности и смягчая воздействие на кожу.
Высокоэффективный сферический титановый порошок обладает рядом уникальных характеристик, обусловленных его формой и составом, что открывает широкие перспективы его применения в различных отраслях промышленности. Рассмотрим основные направления использования такого материала подробнее.
Основные области применения
1. Авиакосмическая промышленность
Высококачественный сферический титановый порошок идеален для литья деталей сложной формы методом селективного лазерного спекания (SLM). Это особенно актуально для аэрокосмического сектора, где требуются легкие, прочные и надежные конструкции, способные выдержать экстремальные нагрузки и условия эксплуатации.
2. Медицинская инженерия
Титановые порошковые сплавы часто используют для изготовления ортопедических имплантатов и стоматологических инструментов. Идеально сферическая форма зерен способствует повышению плотности и снижению риска развития дефектов при печати трехмерных объектов, делая имплантаты прочнее и надежнее.
3. Автомобилестроение
В автомобилестроении применяют для быстрого прототипирования сложных автомобильных деталей, таких как турбокомпрессоры, поршневые кольца и подшипники скольжения. Уникальность материала заключается в сочетании легкости, прочности и антикоррозионных свойств, что крайне важно для автомобильной индустрии.
4. Энергетика
Создание теплозащитных экранов и деталей реакторов атомных электростанций, работающих при высоких температурах и давлениях. Благодаря своему составу и структуре, сферический титановый порошок выдерживает большие термические нагрузки и сохраняет высокую пластичность, обеспечивая долгий срок службы оборудования.
5. Химическое машиностроение
Детали химической аппаратуры, работающие в условиях агрессивных сред, изготавливаются именно из сферического титанового порошка. Возможность точного воспроизведения сложных контуров и профилей позволяет создавать оборудование, которое успешно противостоит коррозии и истиранию.
Преимущества использования
Улучшенная текучесть: равномерно распределенные частицы легко обрабатываются и уплотняются при формировании изделий.
Минимальное содержание кислорода: пониженное содержание оксида титана в исходном материале позволяет повысить механические свойства готовых изделий.
Высокое соотношение площади поверхности к объему: облегчает процессы нанесения покрытий и заполнения полостей.
Экологичность и безопасность: отсутствует выделение вредных испарений при нагревании и переработке.
Основные области применения
1. Авиакосмическая промышленность
Высококачественный сферический титановый порошок идеален для литья деталей сложной формы методом селективного лазерного спекания (SLM). Это особенно актуально для аэрокосмического сектора, где требуются легкие, прочные и надежные конструкции, способные выдержать экстремальные нагрузки и условия эксплуатации.
2. Медицинская инженерия
Титановые порошковые сплавы часто используют для изготовления ортопедических имплантатов и стоматологических инструментов. Идеально сферическая форма зерен способствует повышению плотности и снижению риска развития дефектов при печати трехмерных объектов, делая имплантаты прочнее и надежнее.
3. Автомобилестроение
В автомобилестроении применяют для быстрого прототипирования сложных автомобильных деталей, таких как турбокомпрессоры, поршневые кольца и подшипники скольжения. Уникальность материала заключается в сочетании легкости, прочности и антикоррозионных свойств, что крайне важно для автомобильной индустрии.
4. Энергетика
Создание теплозащитных экранов и деталей реакторов атомных электростанций, работающих при высоких температурах и давлениях. Благодаря своему составу и структуре, сферический титановый порошок выдерживает большие термические нагрузки и сохраняет высокую пластичность, обеспечивая долгий срок службы оборудования.
5. Химическое машиностроение
Детали химической аппаратуры, работающие в условиях агрессивных сред, изготавливаются именно из сферического титанового порошка. Возможность точного воспроизведения сложных контуров и профилей позволяет создавать оборудование, которое успешно противостоит коррозии и истиранию.
Преимущества использования
Улучшенная текучесть: равномерно распределенные частицы легко обрабатываются и уплотняются при формировании изделий.
Минимальное содержание кислорода: пониженное содержание оксида титана в исходном материале позволяет повысить механические свойства готовых изделий.
Высокое соотношение площади поверхности к объему: облегчает процессы нанесения покрытий и заполнения полостей.
Экологичность и безопасность: отсутствует выделение вредных испарений при нагревании и переработке.
Сферический глинозём (Al₂O₃) представляет собой чистый оксид алюминия с характерной сферической формой частиц. Благодаря таким особенностям, как высокая твёрдость, химическая инертность, отличные теплофизические свойства и малая абсорбирующая способность, он нашёл своё применение в ряде важнейших отраслей промышленности.
Основное назначение сферического глинозёма
1. Абразивные материалы
Производится широкий спектр шлифовальных материалов, включая наждачные бумаги, абразивные диски и бруски, использующие сферический глинозём в качестве рабочего элемента. Регулярная форма частиц обеспечивает эффективное удаление припуска и снижение уровня износа инструмента.
2. Каталитические системы
Глинозём используется в каталитических процессах нефтепереработки, нефтехимии и химического синтеза. Он служит основой для загрузки активаторов и стабилизаторов, помогая увеличить скорость и эффективность протекания химических реакций.
3. Износостойкие покрытия
Сферический глинозём добавляют в составы напылённых покрытий для увеличения срока службы металлических изделий, подверженных интенсивному физическому и химическому воздействию.
4. Огнеупорные материалы
Включают корундовые массы, шамотные кирпичи и магнезитовые плиты, используемые в металлургическом оборудовании, печах и домнах. Форма сферических частиц помогает уменьшить трещины и снизить уровень теплового расширения.
5. Полировальные композиции
Активно применяется в оптической промышленности для финишной обработки линз, зеркал и других светопропускающих приборов. Мягкое действие мелких сферических гранул обеспечивает ровную поверхность без следов царапин и потёртостей.
Особенности сферического глинозёма
Химическая стабильность: отлично сопротивляется кислотам и щелочам, что важно для условий тяжёлой химии и металлостроения.
Теплопроводность: имеет хорошую проводимость тепла, что положительно сказывается на работоспособности систем охлаждения и нагрева.
Долговечность: высокий ресурс работы изделий, содержащих сферический глинозём, обеспечивается благодаря отсутствию деформаций и разрушений при длительных циклах нагрузок.
Заключение
Использование сферического глинозёма даёт значительное преимущество в плане надёжности, экономичности и производительности конечной продукции. Он играет ключевую роль в развитии новых поколений конструкционных материалов и процессов, связанных с высокими технологиями и сложными условиями эксплуатации.
Основное назначение сферического глинозёма
1. Абразивные материалы
Производится широкий спектр шлифовальных материалов, включая наждачные бумаги, абразивные диски и бруски, использующие сферический глинозём в качестве рабочего элемента. Регулярная форма частиц обеспечивает эффективное удаление припуска и снижение уровня износа инструмента.
2. Каталитические системы
Глинозём используется в каталитических процессах нефтепереработки, нефтехимии и химического синтеза. Он служит основой для загрузки активаторов и стабилизаторов, помогая увеличить скорость и эффективность протекания химических реакций.
3. Износостойкие покрытия
Сферический глинозём добавляют в составы напылённых покрытий для увеличения срока службы металлических изделий, подверженных интенсивному физическому и химическому воздействию.
4. Огнеупорные материалы
Включают корундовые массы, шамотные кирпичи и магнезитовые плиты, используемые в металлургическом оборудовании, печах и домнах. Форма сферических частиц помогает уменьшить трещины и снизить уровень теплового расширения.
5. Полировальные композиции
Активно применяется в оптической промышленности для финишной обработки линз, зеркал и других светопропускающих приборов. Мягкое действие мелких сферических гранул обеспечивает ровную поверхность без следов царапин и потёртостей.
Особенности сферического глинозёма
Химическая стабильность: отлично сопротивляется кислотам и щелочам, что важно для условий тяжёлой химии и металлостроения.
Теплопроводность: имеет хорошую проводимость тепла, что положительно сказывается на работоспособности систем охлаждения и нагрева.
Долговечность: высокий ресурс работы изделий, содержащих сферический глинозём, обеспечивается благодаря отсутствию деформаций и разрушений при длительных циклах нагрузок.
Заключение
Использование сферического глинозёма даёт значительное преимущество в плане надёжности, экономичности и производительности конечной продукции. Он играет ключевую роль в развитии новых поколений конструкционных материалов и процессов, связанных с высокими технологиями и сложными условиями эксплуатации.
Если вы не нашли в нашем каталоге необходимое оборудование,
пожалуйста, оставьте заявку — мы обязательно поможем вам
с выбором или подберем подходящий аналог!
пожалуйста, оставьте заявку — мы обязательно поможем вам
с выбором или подберем подходящий аналог!
Нажимая кнопку «Отправить запрос», я даю согласие на обработку персональных данных и ознакомлен с политикой обработки персональных данных