Паровая струйная мельница

Технические характеристики
паровой струйной мельницы

Устройство и принцип работы

Работа паровой струйной мельницы основана на принципе аэродинамического размола частиц материала за счёт высокоэнергетичных струй пара. Рассмотрим пошагово принцип её функционирования:

• Подача материала.Исходный материал загружается в верхнюю часть мельницы, откуда поступает в зону измельчения.
• Формирование парового потока. Перегретый пар высокого давления подается через специальные сопла (форсунки), формирующие направленные потоки. Потоки перемещают материал внутри рабочей зоны мельницы.
• Дробление материала. За счёт взаимных столкновений и ударов частиц друг о друга и о стенки рабочей камеры, происходит разрушение исходного материала до необходимого размера частиц. Энергия быстро двигающегося пара эффективно разбивает частицы, превращая их в мелкие фракции.
• Частицы, которые соответствуют установленным размерам, проходят через ротор классификатора и попадают в циклонный сепаратор, а после, и в рукавный фильтр. Крупные частицы опускаются в зону измельчения и продолжают измельчатся.

Основные сферы применения паровых струйных мельниц:

• Химическая промышленность. Паровые струйные мельницы применяются для измельчения химических реактивов, катализаторов, пигментов и наполнителей. Тонкоизмельчённая структура улучшает растворимость и повышает химическую активность веществ, что особенно важно в производстве лакокрасочных покрытий, удобрений и полимеров.
• Фармацевтика. Для изготовления лекарственных препаратов крайне важен размер частиц активного вещества. Паровые струйные мельницы помогают достичь необходимых параметров гранулометрического состава, влияющих на биодоступность препарата и стабильность лекарственной формы.
• Пищевая промышленность. При производстве пищевых добавок, специй и ингредиентов для кондитерских изделий также используется технология струйного измельчения. Мельницы обеспечивают получение сверхтонких порошков, позволяющих равномерно распределять вкусовые и ароматические составляющие.
• Металлургия. Минеральные руды, оксиды металлов и керамические составы часто требуют глубокого измельчения для повышения их технологических свойств. Применение паровых струйных мельниц помогает снизить энергопотребление и повысить качество порошковых заготовок.
• Строительство и производство строительных материалов. Используются для подготовки заполнителей и компонентов сухих смесей, обеспечивающих прочность и долговечность бетонных конструкций, плиточных клеёв и штукатурок.
• Электроника и оптика. Высококачественное измельчение материалов, используемых в полупроводниковых устройствах, светодиодах и оптике, обеспечивается именно паровыми струйными мельницами, что гарантирует точные размеры частиц и равномерность покрытия поверхности.

Эти мельницы являются незаменимыми инструментами для достижения тонкой структуры частиц, улучшения физических и химических свойств продукции, а также увеличения экономичности производственного процесса.

Преимущества:

• Минимальное влияние на продукт: Отсутствуют механические контактные детали, что значительно уменьшает возможность повреждения или изменения химического состава измельчаемых материалов.
• Быстрое и эффективное измельчение: Высокоэнергетичные струи пара обеспечивают быстрое измельчение даже сложных и абразивных материалов, достигая ультратонкой фракции.
• Низкое потребление электроэнергии: Поскольку основной источник энергии — это тепловая энергия пара, электрическое потребление значительно ниже, чем у традиционных шаровых или молотковых мельниц.
• Возможность регулирования режимов: Параметры, такие как температура и давление пара, легко настраиваются, позволяя точно контролировать степень измельчения и качество полученного продукта.
• Долговечность и надежность: Конструкция проста и долговечна, поскольку отсутствуют подвижные механизмы, подверженные износу.
• Эффективность очистки: Легко автоматизируется система промывки и чистки внутренней полости мельницы.
• Автоматизация и простота управления: Современные модели оснащаются системами автоматического управления и контроля, упрощающими работу оператора.

Недостатки:

• Ограниченность применяемых материалов: Не подходит для всех типов материалов. Например, органические соединения, способные разлагаться при повышенных температурах, плохо подходят для такого метода измельчения.
• Необходимость наличия источников пара: Требуется подключение к источнику насыщенного пара, что увеличивает эксплуатационные расходы предприятия.
• Зависимость от условий окружающей среды: Температура и влажность окружающей среды влияют на рабочий процесс, что требует дополнительного контроля над условиями помещения.
• Более медленный старт: До начала полноценного измельчения необходим предварительный прогрев системы до нужной температуры.
• Стоимость: Несмотря на низкое энергопотребление, первоначальные инвестиции в установку и поддержание инфраструктуры могут оказаться значительными.

ООО "ТЕХЭКВИП" является официальным представителем
«Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd» в Российской Федерации.