Штифтово-дисковая мельница

Технические характеристики
Штифтово-дисковой мельницы

Устройство и принцип работы

Штифтово-дисковая мельница состоит из двух главных элементов: неподвижного корпуса и подвижного вала с установленными на нём дисками, покрытыми специальными штифтами (иглами). Когда диски начинают вращаться с высокой скоростью, возникает мощная центробежная сила, разбрасывающая частицы материала по всей камере измельчения.
Попав в пространство между дисками, частицы подвергаются многократным ударам от расположенных там штифтов, а также другим частям материала. Такое воздействие вызывает постепенное уменьшение размеров частиц вплоть до образования мелкой пыли. Воздух, циркулируя вокруг дисков, собирает образовавшиеся микрочастицы и выводит их из зоны измельчения.

Основные сферы применения струйных мельниц:

• Химическая промышленность. Изготовление лакокрасочных покрытий, клея, резины и пластмасс. Перемешивание и гомогенизация составов для повышения их однородности и стойкости.
• Фармакология и биотехнологии. Дробление таблеток, капсул и гранул лекарственных препаратов. Смесительный процесс активного компонента и вспомогательных веществ.
• Пищевая промышленность. Измельчение и перемешивание сахарной пудры, какао-порошка, крахмала и муки. Приготовление ароматизаторов, приправ и пряностей.
• Электротехника и электроника Формирование порошков для полупроводниковых приборов и аккумуляторов. Гомогенизация проводящих паст и клеевых композиций.
• Автомобильная и авиационная промышленность. Измельчение графита, алюминия и других лёгких металлов для покрытия поршней двигателей и тормозных колодок. Природные волокна для армирования композитных материалов.
• Экологичная переработка и утилизация. Вторичная переработка резиновых покрышек, пластиков и электронных отходов. Переработка металлосодержащих отходов и шахтных отложений.
• Нефтехимия и нефтепереработка. Крекинг нефти и очистка газообразных углеводородов. Полимеризация каучука и формование смол.

Преимущества:

• Эффективность измельчения. Особая форма штифтов и метод ротационного дробления обеспечивают высокий коэффициент измельчения. За короткий срок можно получить необходимую дисперсность, что уменьшает потребление энергии и время на производство.
• Простота конструкции и удобство эксплуатации. Мельница отличается простой сборкой и обслуживанием. Менее подвержены быстрому износу, поскольку нагрузка распределяется равномерно по всему объему камеры. Нет необходимости в замене дорогостоящих запчастей.
• Экономичность. Низкое потребление электроэнергии по сравнению с аналогичными видами мельничного оборудования. Малые габариты и вес позволяют устанавливать аппаратуру в ограниченных помещениях и транспортных средствах.
• Универсальность. Способны работать с материалами различной плотности и структуры, включая мягкие, хрупкие и абразивные материалы. Применимы в различных отраслях промышленности.
• Повышенная безопасность. Штифтовая мельница характеризуется отсутствием искрения и взрывоопасности, что делает её безопасной для работы с горючими и взрывоопасными веществами.

Недостатки:

• Интенсивный шум и вибрация. Работа мельницы сопровождается значительными акустическими нагрузками и вибрацией, что негативно сказывается на комфортности труда работников и окружающих конструкций здания.
• Трудности калибровки и настройки. Для достижения оптимального режима работы необходима правильная настройка расстояния между штифтами и частотой вращения. Неправильная установка может привести к неполадкам и неэффективному процессу измельчения.
• Проблемы с чистотой продукции. Иногда мельница может оставлять небольшие следы износа на материале, ухудшающие чистоту конечного продукта. Эта проблема решается путём строгого контроля качества и своевременной замены штифтов.
• Необходимость постоянного ухода. Требуется регулярная проверка и замена штифтов, что ведёт к дополнительным издержкам и временным потерям. Однако этот недостаток компенсируется длительностью срока службы самих штифтов.

ООО "ТЕХЭКВИП" является официальным представителем
«Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd» в Российской Федерации.